過濾除菌進程是在常溫下進行，因而特別適用于對熱敏感的物質(zhì)，如啤酒、牛奶、果汁飲料等；一起過濾別離工藝中物料是在閉合回路中運轉(zhuǎn)，這樣削減了空氣中氧的影響，而熱和氧都對食物加工影響很大；物料在經(jīng)過過濾膜的搬遷進程中也不會產(chǎn)生性質(zhì)的改動；過濾別離進程屬于冷法滅菌，替代傳統(tǒng)的需要加熱的巴氏滅菌工藝；所以能夠盡可能地不改動產(chǎn)品的原汁原味，從而有用地堅持了產(chǎn)品的色香味和營養(yǎng)成分。
2.節(jié)約動力和綠色環(huán)保作用顯著
過濾除菌進程不產(chǎn)生相變化，具有冷滅菌的優(yōu)勢，與產(chǎn)生相變的別離方法相比較，動力消耗低，并且采用清潔動力電力，“工業(yè)三廢”(指工業(yè)生產(chǎn)所排放的廢水、廢氣、固體廢棄物)削減，因而節(jié)約動力和綠色環(huán)保作用顯著。
3.簡化操作流程和使用規(guī)模廣
過濾除菌別離進程工藝操作相對簡略，簡單實現(xiàn)自動化控制，設(shè)備占地面積也少，設(shè)備維修方便，設(shè)備壽命長，與巴氏滅菌相比較，簡化了操作流程。一起使用的規(guī)模很廣泛。

 在傳統(tǒng)啤酒制備工藝中，微濾膜濾芯在其中的過濾使用
1.質(zhì)料過濾：糖漿，液態(tài)糖，添加劑等高粘度液體中顆粒去除
2.呼吸器：平衡罐壓，防污染
3.氣體除菌過濾(空氣、CO2、N2、呼吸器）：壓縮空氣，N2以及CO2等去除氣體中水分和顆粒，到達除菌級
4.氣體預(yù)過濾(空氣、CO2、N2）：去除氣體中大部分水分顆粒以及部分細菌，保護下游除菌濾芯
5.捕集器：攔截硅藻土掉落的以及啤酒中的顆粒
6.除菌預(yù)過濾：去除大顆粒等雜質(zhì)，保護下游除菌過濾壽命，去除酵母穩(wěn)定啤酒質(zhì)量
7.除菌過濾：完全去除酵母、孢子、細菌等微生物，確保啤酒長期保存質(zhì)量以及控制污染風險
8.蒸汽過濾：去除蒸汽中顆粒和管道鐵銹以及雜質(zhì)